机器代替人工已成趋势，那么如何看待非标自动化厂商的问题呢？

任何事物的形成都有其主客观原因，形成的机制是错综复杂。据了解，国内的非标企业很少有新发明、新创造、新应用。国内企业风行去国内外看展、参展的一个重要目的是发现新的应用、新的工艺、新的技术。虽然目前非标设备还算比较健康的一个产业，但摆在面前的这几大难点已经成为影响了非标自动化设备产业发展的拦路虎。

一、非标设备不利于批量生产。

非标设备是没有标准可依，属于定制，根据企业生产现状量身订制的设备。通常一台几十**民币左右的设备从客户提供需求、非标设备厂提供方案设计、双方讨论确定方案、签订合同、出设计图、零部件加工、到设备组装验收需要两三个月的时间。因为投入产出比太低，大型企业面对如此琐碎长周期的小订单是不削一顾的。而对于小规模企业，却有相当的吸引力。所以一个销售和几个机械工程师、几个软件工程师的小规模企业疯狂成长。

二、非标设备企业门槛低，人员素质良莠不齐。

于非标设备厂的初始投资成本较低，整个投资估计在几十左右。常非标设备厂创业模式是两三个股东共同投资，一个股东负责销售，一个股东负责技术，一个股东负责售后，并不需要大资本、大企业的介入这种情况导致非标设备行业比较闭塞，行业得不到洗牌，良币驱逐不了劣币，企业良莠不齐。

三、蛋糕大了，但分的人却更多了。

国内做非标设备比较**的只有珠三角和长三角的一些闽台企业，这些企业加起来约占到市场份额的70%左右。到2012年，全国小规模的非标设备已经数不胜数，数量级在万以上；市场规模预估也增长到600亿左右。市场规模虽然增加了100倍，但是生产厂家却增长了千倍。新增的市场被众多的小厂家所**。没能形成规模企业。

四、行业松散，缺乏组织优势。

一个非标企业应该卖的是技术、是方案，然而现在很多非标企业却是在和客户谈材料成本，谈管理费用。我们应该多阐述我们的非标设备能够为客户节省多少成本，提高了多少效益，我们拿取的是我们脑力劳动的合理回报。非标设备没有成立行业协会，没有行业协会，**就很难听到来自非标行业的呼声，而非标设备企业之间的戒备心比较强，这种导致了非标设备日益陷入了价格竞争的泥坑。

五、缺乏创新，奉行拿来主义。

国内的非标企业很少有新发明、新创造、新应用，而国内企业风行去国内外看展、参展的一个重要目的是发现新的应用、新的工艺、新的技术。这种做法从很多方面来看是具有非常正面的意义。然而毋庸置疑的是这种打着借鉴旗号的抄袭严重降低了企业开发新技术、新应用的热情；久而久之影响了我国自动化设备行业的技术能力，使得核心永远掌握在欧美企业的手中。


如今很多企业因为成本选择了半自动化的设备，稍微复杂的工序还是由人工完成，这种半自动化的产品一个对机电一体化比较了解的人就可以独立完成所有设计。大量的这种低层次的自动化需求制约了非标行业向更高层次的发展。


虽然目前小企业是非标行业的主流，但也出现了的大中型非标企业。在非标自动化设备领域，泽宇智能工业深耕行业15年，技术实力雄厚，研发**100余项，是集工业自动化设备研发设计、生产销售为一体的国家**企业。设备广泛应用于门窗五金、航空航天、精密电子/电器、仓储物流、汽车零部件、高端智能化服务等领域。客户已遍布东亚、东南亚、东欧、西欧、北美、南美等地区。致力于为企业提供整厂智能化解决方案，实现自动化、数据信息化、智慧型无人工厂。